線切割機床絲架在立柱上是靠緊固絲釘，導(dǎo)軌定位面和壓條固定的，每次絲架的上下位移，都必須注意到使定位面能定好位，壓條能壓得牢，緊固鏍釘能固定可靠，這樣才能使絲架工作在穩(wěn)定、可靠，大面積接觸的定位狀態(tài)。

合理調(diào)整線切割機床絲架的高低之后，應(yīng)再次校正鉬絲的垂直度，防止因絲的垂直度變化而造成報廢。

 

    線切割機床絲架的高低調(diào)整要看被切工件的厚薄來確定。通常使上下架間的空檔距在100~120左右，切80mm以下的工件就不再頻繁調(diào)整絲架的高低。大于100mm厚時，讓上下水嘴距工件的上下表面20mm左右為宜，總體考慮是不致使絲架過高絲在工作區(qū)有過大的抖晃空間，同時給絲帶著水起速的過程以形成進入間隙的沖擊力，使放電蝕除物被有效地清洗和交換。如果水嘴距工件表面太近，絲帶著水起速是很不明顯的。

 

    如果注意觀察一下?lián)Q向條紋和切割光潔度會發(fā)現(xiàn)，絲架過矮和過高都會使換向條紋加重，光潔度變差。到底合適范圍是多少，跟當時絲的張力、導(dǎo)輪和軸承的精度以及絲架的振動都有關(guān)系，我們認為導(dǎo)輪中心與工件表面的距離以40~60mm為宜。水嘴與工件表面的距離以20--30為宜。

 

電火花線切割正常運行必須具備下列條件：

    鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電，液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。線切割機床鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，則不能產(chǎn)生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產(chǎn)生電火花放電。

 

    電火花線切割機床加工是利用工具電極和工件兩極之間脈沖放電時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對工件進行尺寸加工。電火花腐蝕主要原因：兩電極在絕緣液體中靠近時，由于兩電極的微觀表面是凹凸不平，其電場分布不均勻離得最近凸點處的電場度最高，極間介質(zhì)被擊穿，形成放電通道，電流迅速上升。在電場作用下，通道內(nèi)的負電子高速奔向陽極，正離子奔向陰極形成火花放電，電子和離子在電場作用下高速運動時相互碰撞，陽極和陰極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內(nèi)形成瞬時高溫熱源，通道中心溫度達到10000度以上。