機床由 床身、儲絲機構、線架、XY工作臺、油 箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經(jīng)過線架作高速往復運動。加工工件 固定在XY工作臺上。X、Y兩方向的運動各由一臺步進電機控制。 數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個信號，步進 電機就走一步，并通過中間傳動機構帶動兩方向的絲杠旋轉，分別使得X、Y工作臺進給。

▲電源 采用先進獨特的脈沖電源，可輸出超大 電流，實現(xiàn)高速度，輸出超小脈寬，實現(xiàn)高精度、高光潔度。

▲伺服 X、Y軸驅動選用進口名牌交流伺服驅動系統(tǒng)，閉環(huán)控制，加工精度更穩(wěn)定，多次切割精度更高。

▲數(shù)控 全新研制的數(shù)控系統(tǒng)，國際品牌的工控機，切割軟件可根據(jù)用戶加工工件材料材質和厚度的不同，對運絲速度及高頻參數(shù)輸出進行控制，使多次切割后的光潔度大幅提高，并可穩(wěn)定達到Ra≤0.8um.

▲恒張力 經(jīng)過長期實驗，全新設計的雙向恒張力張絲機構，可極大提高運絲的穩(wěn)定性，電極絲的抖動更小，即使大錐度切割也能夠保持動態(tài)恒漲力（選用鉬絲導向器，可實現(xiàn)更高光潔度的工件加工）。

▲精度 X、Y軸采用日本THK或臺灣高精度直線導軌、雙螺母滾珠絲杠，具有螺距反向間隙補償功能，大大提高了定位精度。

▲換向 絲筒運行采用高精度滾珠絲杠，提高了運絲機構的使用壽命。變頻調速采用法國施耐德變頻器，保證了絲筒的調速和換向平穩(wěn)可靠。

▲強度 立柱式低重心T型床身結構，高強度樹脂砂鑄件。主機具有足夠的剛性和強度，可使機床精度保證5–10年不變。

▲錐度 獲專利的四連桿技術，實現(xiàn)了任意角度的大錐度切割。

▲環(huán)保 全封閉式護罩，走絲路徑均有防水接盤和運絲防濺保護裝置，可有效減少加工時切割液的飛濺，保護環(huán)境。

▲方便 主機控制設有手控盒，操作更加方便。直觀、清晰實用的全中文界面，實現(xiàn)人機對話。工控機設有RS232通訊接口及USB接口并具有局域網(wǎng)互聯(lián)功能。

▲潤滑 整機采用中心潤滑系統(tǒng)，可使操作人員輕松的對機床進行日常保養(yǎng)，延長機床的使用壽命。

▲服務 遍及全國的銷售服務網(wǎng)絡，提供專業(yè)的技術咨詢，快速有效的維修服務，從理論到應用的常年免費培訓。

線切割技術、 線切割機床正在各行各業(yè)中得到廣泛的應用。因此研究和設計數(shù)控線切割有很強的現(xiàn)實意義。微機控制技術正在發(fā)揮出巨大的優(yōu)越性。

隨著線切割機在技術成本方面的不斷上升，使精密EDM線切割機械在降低生產(chǎn)成本與提高性能上成了亟待解決的問題，同時也促使線切割機所產(chǎn)生出的雙絲切割技術成為一種強有力的生產(chǎn)工具并得到應用。

對于諸多具有一定的規(guī)模企業(yè)而言，市場的迅猛發(fā)展使其一方面要想方設法降低生產(chǎn)成本，另一方面又要千方百計縮短加工時間。當他們在同時間與成本結合時，另一個伙伴——機床制造企業(yè)，正在努力地幫助他們提高產(chǎn)品質量、產(chǎn)量與產(chǎn)品的經(jīng)濟性。以EDM線切割機制造商為例，他們正在采取多種方法，努力降低用戶的操作成本。這些主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1.提高EDM線切割機脈沖電源的效率，降低設備整體能量消耗。

2.強調降低線切割電極絲的運行速度，開發(fā)新型放電加工工藝技術。

3.提高粗加工的加工精度，減少修切次數(shù)。

4.提高細絲（φ0.1mm以下）EDM線切割黃銅電極絲的加工速度和加工精度，因為在某些應用領域，它們可以代替粗絲（φ0.2mm以上）加工。

以上方法對于提高加工效率是非常有效的。此外，還可以將EDM線切割機床看作是加工中心，實現(xiàn)粗加工和精加工電極絲的自動互換，這樣也可以達到提升效率和降低成本的目的。

為保證實踐教學質量，規(guī)范實驗設備使用，避免出現(xiàn)機床及人身事故，特制定本規(guī)程：

1、 開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

2、 檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。

3、 應在機床的允許規(guī)格范圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作臺最大承載重量120kg）

4、應按規(guī)定在潤滑部位定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。

5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現(xiàn)象。

6、檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。

7、 加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。

8、 實習結束應將工作區(qū)域清理干凈，夾具和附件等應擦拭干凈放回工具箱，并保持完整無損。

9、應定期檢查機床電器和性能是否可靠并清理塵埃，防止金屬物落入。

10、驅動器工作時禁止插拔軟盤。

線切割機AGIE CU T 150F HSS 走絲機構較復雜,故障率較高。若對該結構不熟悉,一個很小的故障就會影響加工,甚至造成機床停機。

該機構工作過程如下:首先電極絲由放絲機構電機PM6 M1 驅動卷筒將絲放出,由引導*經(jīng)滾軸控制的Rx1 ( Rx1控制放絲電機速度) ,到摩擦橡膠壓力輪,由電極絲校正牽引電機PM2 M2 到滾軸控制的Rx2 ( Rx2控制電極絲校正牽引電機速度) ,經(jīng)電極絲檢測L 2 至偏轉滑輪后, 到達穿絲機構的穿絲電機PM10 M3 , 然后經(jīng)被切割工件到電極絲穿過檢測,最后電極絲由皮帶一和皮帶二夾緊,經(jīng)電極絲傳送帶電機PM3 M4 的拖動,電極絲被夾在兩根皮帶之間送到剪絲機構,由電機PM4 M1 帶動圓形剪刀將絲剪斷,完成電極絲的整個運行過程。

為了方便AGIE CU T 用戶,根據(jù)實際維修經(jīng)驗,將易發(fā)生故障的部位和故障產(chǎn)生原因以及解決辦法提供給同行維修時參考。

故障現(xiàn)象一

開機加工，電極絲不走，其它功能正常。

產(chǎn)生原因及解決辦法: 注意觀察走絲機構部分,發(fā)現(xiàn)橡膠壓力輪已被電極絲拉出一圈很深的槽, 電極絲深陷其中,抬動滾軸Rx2 ,校正牽引電機轉動,但不能帶動電極絲,更換橡膠壓力輪或對該橡膠壓力輪進行改造,由于該輪外側由幾個墊圈擋住后用螺帽緊固,拆下該輪,與該輪*床身側的軸配做一個厚約1. 5mm 的墊圈;先裝該墊圈,再裝橡膠壓力輪,外側只用一個墊圈,最后用螺帽緊固,經(jīng)上述處理后,電極絲被讓開溝槽約2. 0mm , 該壓力輪又可繼續(xù)使用了。

故障現(xiàn)象二

機床無自動穿絲動作,可手動穿絲加工。

產(chǎn)生原因及解決辦法:根據(jù)電路原理框圖,測量自動穿絲電機上有+ 15V 電壓,無穿絲動作,說明電路工作正常,穿絲電機有問題,卸下負載,電機能轉動,但噪音大,更換同型號穿絲電機后,機床工作正常。